Koaxmodelle - Rümpfe - Rumpfbau im Tiefziehverfahren
Rumpfbau im Tiefziehverfahren
Konsument sein ist für André kein Zustand. nachdem er etliche Koaxrümpfe von Drittanbietern zusammengebaut hat,stand sein Entscheid fest: "Ich baue mir einen eigenen Rumpf".
Nachfolgend ist die Entstehung seines ersten Rumpfs dokumentiert:
eine MD520.
Als erstes wird eine Tiefziehbox erstellt. Man beachte den Haushaltsstaubsauger :-)
Dann folgt die Erstellung der Urform. André benutzt dazu Sperrholz. Zuerst sägt er die Form grob aus und bearbeitet sie dann in endloser Feinarbeit mit Feilen, Stechbeutel und Schleifpapier, bis alles perfekt ist. Das ist ein entscheidender Arbeitsschritt. Je besser die Urform, desto besser das spätere Resultat.
Die Urform des Rumpfs im Rohzustand..
... und hier fertig grundiert, gespachtelt und mehrmals verschliffen.
Eigentlich könnte man nun loslegen und tiefziehen...
Erstes Test-Tiefziehen mit der Holz-Urform.
.., aber Holz arbeitet und André will später beliebig viele Rümpfe herstellen können. Deshalb werden nun Silikon-Abgussformen in Negativform erstellt, welche es ermöglichen, später jederzeit neue Urformen zu giessen.
Mit den Holz-Urformen wird also nun ein Silikonabguss erstellt.
Die Urformen werden in eigens erstellten Gussboxen fixiert...
und mit Silikon aufgefüllt. Das Bild zeigt die fertige Silikonform.
Nun kann die Silikonform mit Gips oder einer ähnlichen Masse aufgefüllt werden. Die Gipsformen dienen schliesslich als Tiefziehmodell.
Jetzt kann's losgehen!
Die Gipsformen und eine fertig gezogene Rumpfhälfte.
fertige Formteile.
Die Herstellung eines solchen Rumpfs ist also ziemlich zeitaufwändig und am Resultat erkennt man schonungslos, wie genau und sabuer bei der Erstellung der Formen gearbeitet wurde. Jede Unregelmässigkeit wäre am fertigen Modell sofort sichtbar.
Und dass André ein Perfektionist ist, erkennt man unschwer an den fertig gebauten Modellen:
Weitere selbst gebaute MD500 Modelle